Med sin utmärkta slipprestanda har superhårda slipmedel använts i stor utsträckning inom alla aspekter av slipteknik och har blivit ultraprecisionsslipning, högeffektiv slipning, slipning av svårbearbetade material, högprecisionsformningsslipning och slipning Grunden för tekniska framsteg såsom automation och obemannad.
Diamant- och CBN-slipmedel, på grund av deras komplementaritet i anpassningen av bearbetningsmaterial, utökar avsevärt bearbetningsområdet för de slipverktyg som är tillverkade av dem, och täcker nästan alla bearbetade material inklusive olika material med hög hårdhet, hög sprödhet, hög hållfasthet och seghet . .
Diamantslipverktyg är det bästa slipverktyget för att slipa hårda och spröda material som hårdmetall, optiskt glas, keramik och adjektivsten, men eftersom det är lätt att karbonatisera vid 700 grader ~ 800 grader, är det inte lämpligt för slipning av stålmaterial och superhöghastighetsslipning. Framväxten av CBN-slipmedel har lett till en revolution inom slipteknik. Den tål höga temperaturer på 1300 grader ~ 1400 grader, är kemiskt inert mot järngruppselement, har god värmeledningsförmåga, hög avverkningshastighet vid slipning av stål och högt slipförhållande. Det har lång livslängd och är det bästa slipmedlet för slipning av härdat stål, snabbstål, höghållfast stål, rostfritt stål och värmebeständiga legeringar med hög hårdhet och seghet. Dessutom är CBN-slipverktyg också lämpliga för ultrahöghastighetsslipning, och metallmatrisen CBN-slipverktyg går inte sönder även om den linjära hastigheten överstiger 250m/s.
Den utbredda användningen av CBN-slipverktyg beror huvudsakligen på tillkomsten av olika högeffektiva och högpresterande CNC-slipmaskiner under de senaste åren, såväl som utvecklingen av teknik för tillverkning av slipverktyg och utvecklingen av nya slipverktyg som singel. -lager galvanisering och högtemperaturlödning med utmärkt prestanda, vilket främjar slipningen. Utvecklingen av teknik, särskilt den nya högeffektiva punktslipningsprocessen är mer populär.
Quickpoint Grinding introducerades först av ett tyskt företag. Det realiseras genom att löda CBN tunna slipskivor (med en bredd på endast några få mm) och ultrahöga linjära slipskivor (120m/s~180m/s, höga upp till 200m/s~250m/s). Under bearbetningen bildar slipskivans axel och arbetsstyckets axel en viss lutningsvinkel i horisontell riktning, så att den teoretiska linjekontakten mellan slipskivan och arbetsstycket blir en punktkontakt. Detta kan avsevärt minska arean på slipkontaktytan, och den extremt höga sliphastigheten kan inte bara göra slipskräpet tunnare och minska belastningen av slipande partiklar, utan också göra det för sent att överföra värmen till arbetsstycket och arbetsstycket. slipskiva, och nästan allt tas bort av slipskräpet. , Förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på arbetsstycket. Användningen visar att punktslipning har ett stort slipförhållande, lång livslängd på slipskivan, låg beredningsfrekvens och hög materialavverkningshastighet. Samtidigt använder den samma tvåkoordinatkoppling som NC-svarven för att realisera ytslipning av komplexa roterande delar, en installation Den kan bearbeta alla former som yttre cirklar, koner, krökta ytor, gängor, skuldror och spår. Det är mer flexibelt än dykslipning, och samtidigt har det utmärkt kyleffekt och låg sliptemperatur. Det kan till och med verkligen uppnå torrslipning.